螺杆式制冷机组专有螺杆转子型线设计，由电机直接驱动压缩机转子，压缩效率突出且运转宁静先进的经济器及双回路设计、滑阀无级调节压缩机容量及电子膨阀精确动态控制。
 

　　优化系统部分负荷效率智能化节能复位功能，通过高敏温度传感器在回水或室外环境温度降低时自动调整冷冻水，出水温度*空调工况与制冰工况自动切换功能，实现与冰蓄冷系统的高效集成，满足节能建筑的舒适性要求，蒸发器出水温度低可达-12℃，冷凝器出水温度最高可达63℃.
 

　　下面让我们来了解一下螺杆式制冷机组的运行及压缩原理吧。
 

　　螺杆式制冷机组因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒;经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。
 

　　被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。
 

　　其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程。也是螺杆式冷水机的主要工作原理。
 

　　压缩原理1：
 

　　吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
 

　　压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通(V型空间)，由于齿的 互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
 

　　排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
 

　　(二)单螺杆制冷压缩机(single screw compressor)
 

　　利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。
 

　　转子齿数为六，星轮为十一齿。
 

　　主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。
 

　　容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节。
 

　　压缩原理2：
 

　　吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔(转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间)。
 

　　压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。
 

　　排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。