循环冷却白酒酿造冰水机

传统酿酒制造工艺中所制造的酒经过蒸馏、冷却后产生成品酒，为了提升成品之后酒的质量及口感，需要在制造工艺中对其进行蒸馏，将液体转化为气体，再经过冷却之后将气体转化为液体，由于在冷却的过程中，蒸馏管内部需处于封闭的状态，以免其内部的温度处于热化的状态，导致内部产生的水蒸气被漏出，造成浪费。

蒸馏管的外壳处于冷却设备内部，冷却设备内部装满冷水，通过水吸热将蒸馏管内部的热量吸出，但是传统的冷却装置需要大量的水来进行冷却，冷却设备内部的水被温热之后不能及时更换水，影响酿酒的品质，且水能源被大量浪费，酿酒成本增高，且循环换水过程中需要消耗大量的水资源，不利于能源的节约。所以为了能够保证产品发酵的质量，我们也需要用到冷水机，利用压缩机制冷蒋水冷却所需温度循环降温，减少水资源浪费，冷却水温低有效的提高产量。

风冷涡旋技术特点。

1.精选品牌配件，机组节水，不占用机房。机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、蒸发器、冷凝器、控制电脑等关键元器件均选用国内外厂家的产品，确保机组可靠运行。

2.完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行：

风冷涡旋机组的控制器分为主涡旋和子涡旋两种，其硬件结构*一样，在软件上分主涡旋和子涡旋，以方便用户使用。

主涡旋控制器主要控制水泵、压缩机、风机、四通阀、键盘管理、LED显示器的管理，以及各子涡旋的管理、查询各设备的工作状态、故障分析、报警。子涡旋控制器接受主涡旋的控制命令，完成机组的工作过程。

3.智能化程度高、运行效率高、节约能源:

依据模糊控制原理，机组内的电脑检测和控制系统按外界负荷量大小，适时启停机组各涡旋，全面协调和控制整个风冷冷水机组运行，并记录机组的运行参数。可以使风冷冷水机组制冷量与外界负荷同步增减和匹配，使机组一直高效率运行、从而节约能源。在环境温度下降时，可大幅降低耗电量。

4.高可靠性、方便性、高寿命:

采用进口全封闭涡旋压缩机，有宽广的工作温度和压力范围。系统的回液、回油、抗液击能力高，具有长使用寿命。

涡旋机组在运行中，如果外界负荷发生突变或某一个制冷系统出现故障，通过电脑可自动地使各个制冷系统顺序运行，启用后备的制冷系统，提高整个机组的可靠性。

机组中各涡旋单元小，结构紧凑，可以灵活组装，有效地利用空间，节省占地面积和安装费用。

涡旋式风冷冷热水机组安装简便，可以减少安装费用投资。另外，用微处理机发挥其智能特长，保证各压缩机均匀磨损，使各个单元轮换运行的时间大至相等，从而延长了机组寿命。

机组启动时由电脑逐台启动，其冲击电流为一台压缩机的启动电流加上正在运行的设备工作电流。对电网冲击小，对变压器要求低。

5.高效率的换热器:

机组冷凝器采用双波纹状内螺纹管，*的V形结构，一方面提高空间的利用率，增大了翅片式风冷冷凝器换热面积，另一方面改善了风冷冷凝器的气流组织，加大了迎风面积，换热效率增加。

6.匹配高效、低噪风机：

冷凝风机采用品牌厂家的轴流风机，防护等级达到IP55，使用寿命长且安全可靠。

7.适应性强:

机组钣金结构由铝合金框架和镀锌钢板喷塑构成，抗锈蚀能力强，适应各种气候环境。同时运用进的设计思想，采用特殊形式的加大换热器，低压力损失的系统设计，以及高效压缩机和可靠完善的控制方案。