智能型螺杆式制冷机组按照降温范围来分类，分为高、中、低温三个系列供水温度的机组。标准螺杆式制冷机组可提供35℃～3℃冷冻水，中温螺杆制冷机组可提供0℃～-40℃中温工艺冷冻液，及低温螺杆式制冷机组可提供-40℃～-120℃工艺用低温冷冻液。

应用领域：

制药行业:制药行业主要用于生产车间温度、湿度的控制及生产原料药过程中反应热的带出。

化工行业:主要用于化工反应釜（化工换热器）的降温冷却，及时带走因化学反应而产生的巨大热量从而达到降温（冷却）的目的，用以提高产品质量

塑料工业：准确的控制各种塑料加工之模温，缩短啤塑周期，保证产品质量的稳定。

电子工业：稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。

电镀行业：控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产质量。

机械工业：控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损。

建筑工业：供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性。

真空镀膜：控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。

食品工业：用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。

化纤工业：冷冻干燥空气，保证产品质量。

智能型螺杆式制冷机组高压故障与低压故障的原因：

1、高压故障：压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应1.40~1.60MPa，保护值设定为2.00MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏，而应该做的自然是控制好压缩机排气压力的大小在安全范围之内!

产生高压故障的原因如下：

冷却水温偏高，冷凝效果不良;

冷却水流量不足，达不到额定水流量;

冷凝器结垢或堵塞;

制冷剂充注过多;

制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体;

电气故障引起的误报。

2、低压故障：压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.40~0. 60MPa，保护值设定为0. 20MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机!而解决的办法同高压故障一样，尽量保持压缩机在正常的压力范围内。

低压故障原因如下：

制冷剂不足或泄漏;

冷媒水流量不足，吸收的热量少;

电气故障引起误报;

外界气温较低